火試金熔融爐是金礦、銀礦、金精礦、銅鉛鋅多金屬礦化驗(yàn)第一道核心設(shè)備，嚴(yán)格遵照國(guó)標(biāo) GB/T 7739.1-2019《金精礦金銀量測(cè)定》、GB/T 20899.1-2019《金礦石化學(xué)分析方法 第 1 部分：金量的測(cè)定》、ISO10378 設(shè)計(jì)生產(chǎn)。該設(shè)備專為火試金法金銀貴金屬化驗(yàn)打造，爐膛耐腐蝕、溫場(chǎng)均勻穩(wěn)定，程控多段升溫一鍵式作業(yè)；多重安全防護(hù) + 集中負(fù)壓排煙，環(huán)保安全易維護(hù)；捕集效果好、檢測(cè)數(shù)據(jù)合規(guī)，結(jié)實(shí)耐用、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)維成本低，是火試金化驗(yàn)熔融工序?qū)Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)化核心設(shè)備。

一、產(chǎn)品核心特性

1.溫場(chǎng)穩(wěn)定，化驗(yàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠

三面環(huán)繞硅碳棒立體加熱搭配 S 型鉑銠熱電偶高精度測(cè)溫，空爐溫場(chǎng)均勻性嚴(yán)格控制在 ±8℃以內(nèi)，整爐坩堝受熱同步，熔融造渣充分，貴金屬捕集效果穩(wěn)定。

2. 分體式電控 + 模塊化爐膛，運(yùn)維簡(jiǎn)單便捷

控制柜與爐體分離布局，線路干擾小，故障排查方便；爐膛內(nèi)襯模塊化設(shè)計(jì)，局部腐蝕破損可單獨(dú)更換無(wú)需整體拆換；硅碳棒單支獨(dú)立安裝，損壞后單件替換即可，大幅降低后期維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間。

3. 大屏智能程控，自動(dòng)化程度高

10 寸工業(yè)級(jí)昆侖通態(tài)觸控屏搭配 AI 自適應(yīng) PID 算法，可儲(chǔ)存多條專屬熔融工藝曲線，一鍵全自動(dòng)完成升溫、保溫、停爐全流程；支持預(yù)約開機(jī)、工序計(jì)時(shí)提醒、實(shí)驗(yàn)日志自動(dòng)存檔，無(wú)需人員全程盯守，降低人工操作誤差與人力投入。

4. 雙層隔熱密閉爐體，安全環(huán)保雙保障

雙層中空風(fēng)冷爐體結(jié)構(gòu)，設(shè)備外壁溫度極低避免高溫燙傷；爐膛定向聚攏鉛煙廢氣，可外接廢氣凈化裝置，減少氧化鉛有毒氣體擴(kuò)散，保護(hù)操作人員健康，滿足車間環(huán)保環(huán)評(píng)規(guī)范；爐門觀察窗可實(shí)時(shí)查看熔融狀態(tài)，便于隨時(shí)把控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程。

5. 全回路多級(jí)電氣防護(hù)，設(shè)備運(yùn)行安全耐用

集成斷偶、斷硅碳棒、電流失衡、超溫、漏電、限流多重軟硬件保護(hù)機(jī)制；采用隔離型移相調(diào)壓模塊，電路抗干擾能力強(qiáng)，三相均衡供電減輕電網(wǎng)負(fù)載，可支持長(zhǎng)時(shí)間、大批量連續(xù)熔融作業(yè)，設(shè)備故障率低、使用壽命長(zhǎng)。

6. 大工位大容量，適配批量化驗(yàn)需求

內(nèi)腔腔體尺寸充足，單次可放置 25 個(gè)大規(guī)格坩堝或 36 個(gè)小型坩堝，單次處理樣品數(shù)量多，有效提升整體檢測(cè)效率。

二、火試金熔融爐詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

（一）溫度與爐膛核心參數(shù)

（二）爐體結(jié)構(gòu)參數(shù)