一、產品定義與核心用途

執行標準

1. GB/T 5989《耐火材料 荷重軟化溫度試驗方法（示差升溫法）》

2. YB/T 370《耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（非示差升溫法）》

3. GB/T 5073《耐火材料 壓蠕變試驗方法》

4. 等效對應 ISO 1893、ISO 3187 國際標準

適配檢測材料

二、整機結構組成（對照設備實拍分體式布局）

1. 1.剛性加載主機架

   加厚型材龍門框架，整體去應力焊接，無側向偏心彎矩；搭載伺服 / 杠桿砝碼雙加載系統、高精度力傳感器、垂直升降驅動；底部重型可調支撐腳，重載運行無抖動偏移。

2. 2.可升降立式高溫爐體

   對開升降式爐膛，裝卸試樣無需拆卸壓桿；硅鉬棒環繞均溫加熱，多層莫來石纖維復合爐襯，保溫節能、外殼低溫防燙；高純剛玉壓桿、底座工裝，高溫無自身形變干擾檢測數據。

3. 3.精密變形測量單元

   外置高精度光柵位移傳感器，通過高純剛玉頂桿傳遞試樣形變，隔絕高溫熱膨脹誤差；位移分辨率最高可達 1μm，微小蠕變量精準捕捉。

4. 4.電腦全自動測控系統

   工業電腦 + 專用測試軟件，集成 30 段 PID 程序溫控、載荷閉環調節、多通道數據實時采集；獨立電氣控制柜配備電壓表、啟停、急停、超溫保護按鈕，電氣防水防塵隔離設計。

三、功能原理

1. 荷重軟化溫度測試（升溫法）

1. 標準圓柱試樣（國標 φ50×50mm/φ36×50mm）放置于剛玉底座，施加國標規定恒定壓應力（常規 0.2MPa）；

2. 設備按標準速率勻速升溫（2~5℃/min），全程保持載荷不變；

3. 傳感器連續記錄試樣壓縮變形量，軟件自動判定：

• T0.5：試樣高度壓縮 0.5% 對應的軟化起始溫度

• T1.0：試樣高度壓縮 1.0% 的軟化溫度

  溫度數值直接反映材料高溫開始坍塌變形的臨界溫度。

2. 高溫壓蠕變測試（恒溫長效法）

1. 試樣施加恒定壓力，快速升溫至設定工況高溫（如 1400℃、1500℃）；

2. 長時間恒溫保溫（數小時至上百小時長效試驗），載荷全程恒定；

3. 持續記錄時間 - 變形曲線，計算蠕變率、穩態蠕變速率；

   用來評估耐火襯料長期服役下緩慢塑性變形、鼓包、坍塌風險，是大型回轉窯、鋼包長壽化配方研發關鍵指標。

四、核心性能優勢

1. 1.一體化一機兩用

   一套設備完成荷軟、蠕變兩項檢測，節省實驗室采購成本與場地空間；可一鍵切換兩種試驗程序，無需更換核心硬件工裝。

2. 2.加載精度高、無偏心誤差

   伺服閉環加載 / 精密杠桿配重兩種配置可選，載荷精度 ±1% FS；加載軸線與試樣中軸線重合，杜絕偏心擠壓造成數據失真；長時間蠕變試驗載荷波動極小。

3. 3.溫場均勻、測溫精準

   S 型鉑銠熱電偶測溫，控溫精度 ±1℃；爐膛有效均溫區≥70mm，整支試樣受熱溫差≤±3℃；硅鉬棒發熱元件最高穩定 1700℃工況。

4. 4.超低形變測量誤差

   高純莫來石剛玉壓棒、無熱膨脹補償結構，位移傳感器外置風冷保護，高溫環境測量漂移極低；分辨率 1μm，滿足微量蠕變形變捕捉需求。

5. 5.全自動無人值守運行

   軟件預設升溫、恒溫、載荷工藝曲線；蠕變長效試驗可晝夜連續運行，自動存儲每一秒溫度、載荷、變形數據；試驗結束自動生成 PDF 檢測報告、Excel 原始數據導出打印。

6. 6.多重安全防護體系

   爐門升降限位保護、開門自動斷電加熱；超溫、斷偶、過載、漏電四重電氣保護；爐體全隔熱防燙傷，壓桿過載限位防撞設計；水路（高配水冷壓桿）防滲漏隔離結構。

五、荷軟蠕變測試儀03型參數表